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Industria Manifatturiera di elementi di fissaggio

Industria Manifatturiera di elementi di fissaggio

Background

L’industria manifatturiera necessita sempre di più di soluzioni digitali e innovative per facilitare una produzione flessibile e trasparente e per essere in grado di offrire risposte rapide alle nuove esigenze dei clienti.
Una parte essenziale del raggiungimento di queste innovazioni è la tecnologia Bluetooth® Low Energy, tecnologia chiave per l’Internet delle cose, che rende le applicazioni di identificazione, localizzazione, tracciamento e monitoraggio convenienti e facili da implementare. Grazie a questo potenziale e ai requisiti a basso consumo energetico degli asset tag che possono funzionare per anni con una singola batteria a pulsante, Bluetooth LE è ampiamente utilizzato come tecnologia di posizionamento per soddisfare la crescente domanda di servizi di localizzazione indoor ad alta precisione. Nelle industrie manifatturiere, i tag Bluetooth LE vengono utilizzati per tracciare le risorse al fine di ridurre le perdite e i tempi di ricerca o per aumentare l’inventario, per tracciare i lavoratori per il controllo dei processi in tempo reale o avvisi di sicurezza, per tracciare i veicoli al fine di evitare le collisioni o per il monitoraggio delle condizioni di funzionamento.

Sfida

Le aziende manifatturiere perdono molto tempo a causa dell’ubicazione di parti, prodotti, ordini, portapacchi e strumenti, all’interno o all’esterno dello stabilimento, che spesso non è documentata in modo trasparente. In tali casi ciò può significare che gli ordini devono essere prodotti nuovamente o gli strumenti devono essere acquistati con una regolarità non necessaria perché non possono essere trovati abbastanza rapidamente.
Le aziende, quindi, necessitano di un sistema che dica loro dove si trovano questi articoli. Gli approcci tecnologici disponibili vanno dalla registrazione selettiva dei movimenti fino a sistemi di localizzazione precisi e in tempo reale. Ogni caso d’uso pone sfide diverse per la tecnologia di localizzazione.

Un’azienda di elementi di fissaggio personalizzati con sede nella Renania Settentrionale-Vestfalia (Germania) ha espresso la necessità di trovare una soluzione in questo senso.

Gli ordini di produzione di tale azienda sono costituiti da uno o più container di trasporto contenenti gli articoli richiesti. I grezzi vengono prodotti su macchine e passano attraverso diverse fasi di produzione, tra cui lavaggio, tempra e zincatura, prima di essere pronti per la spedizione. Ogni ordine viene prodotto secondo le specifiche del cliente. Gli ordini erano precedentemente descritti sui documenti di accompagnamento collocati in ciascun contenitore insieme agli articoli richiesti. Per ottimizzare l’utilizzo della capacità della macchina, sono stati raggruppati ordini comparabili, il che significava che un gran numero di container e gli ordini associati dovevano essere messi in deposito temporaneo. Di conseguenza, era regolarmente necessario dedicare tempo non produttivo alla ricerca di un determinato ordine in officina e al raggruppamento degli ordini in base alle stesse specifiche.

Soluzione

INDUTRAX ha sviluppato il Software Location Aware, che consente di tracciare automaticamente tutti gli ordini in officina utilizzando una funzione di localizzazione. Nelle aree interne, una localizzazione precisa si ottiene utilizzando un’infrastruttura dedicata basata sulla tecnologia Quuppa Angle-of-Arrival (AoA) Real-Time Locating System (RTLS). Ogni container è dotato di un’etichetta di posizione e l’area di produzione è coperta da antenne di posizione Quuppa che ricevono i segnali trasmessi dalle etichette di posizione. Il software di localizzazione utilizza questi dati per calcolare la posizione dei tag di localizzazione con una precisione inferiore a 1 m. A seconda dei criteri di ricerca selezionati, il software visualizzerà un elenco di contenitori sugli schermi degli operatori. L’ubicazione dei contenitori in questione è indicata in pianta, facilitandone l’individuazione in qualsiasi punto dell’officina. I container vengono assegnati agli ordini in base ai dati del controllo di produzione. Cliccando su un certo ordine sullo schermo si attiva il LED sul tag di posizione. INDUTRAX ha scelto il tag Forte+ ver. HVL Quuppa di BlueUp che, grazie al suo LED ad alta visibilità, permette di facilitare l’identificazione visiva del contenitore (e quindi dell’ordine) anche a grande distanza. Inoltre, il tag Forte+, grazie alla sua robusta custodia IP67, è adatto per operare in ambienti industriali gravosi dove sono spesso presenti sollecitazioni meccaniche (urti, vibrazioni, cadute, …). Con “Location Aware Software” è anche possibile richiamare il tempo di permanenza dell’ordine nelle varie fasi del processo, oltre a ulteriori dati per analizzare e migliorare il processo produttivo.

Risultati

Questo software ha permesso all’azienda cliente di ridurre a zero il tempo dedicato alla ricerca del materiale, ha permesso di ottimizzare e rendere più trasparente il processo produttivo e ha aumentato la flessibilità nell’offrire risposte quasi immediate alle esigenze del cliente.